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硫化儀的硫化過程深受黏度、焦燒、速度與時間影響

點擊次數:558 發布時間:2018-11-22

眾所周知硫化儀是橡膠加工行業的一款檢驗設備,為橡膠Z優化配方組合提供了的數據,硫化儀的運行時通過測定膠料在硫化過程中剪切模量的變化,可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數,由于硫化儀的性和方便性,目前已成為現代橡膠廠生產過程離線質量控制的zui有效的手段之一,同時硫化儀初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間又可以影響到硫化儀硫化的過程。那硫化儀的初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間是如何影響到硫化儀的硫化過程呢?
①硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質膠中用量一般為20%左右,在硬質膠中的用量可高達40%以上。
②硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
③硫化時間。這是硫化工藝的重要環節。時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證較佳的綜合性能。
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